Liitiumioonakude katmistehnoloogia analüüs

Nagu hästi teada, on liitiumioonakude positiivse elektroodi substraadiks alumiiniumfoolium ja negatiivse elektroodi substraadiks vaskfoolium. Pärast katmist tehakse sellest positiivse elektroodi mähis ja negatiivne elektroodi mähis, mida seejärel kasutatakse järgmises töötlemisetapis. Elektroodi valmistamise kvaliteet on põhimõtteliselt määranud aku teatud jõudluse ja aluspinna katmine on kogu aku tootmisprotsessi väga oluline osa!

Katmismeetod on arenenud sukelkatmisest ja ekstrusioonist kõige arenenumaks kahepoolseks samaaegseks katmiseks, mille eesmärk on parandada katte kvaliteeti ja elektroodi jõudlust. Mõned Hiina majanduslikult tugevad üksused on investeerinud suure summa raha kallite elektroodide katmismasinate kasutuselevõtuks välismaal, et toota usaldusväärseid liitiumioonakusid.

 

Üldine katmisprotsess: katte põhimik (metallfoolium) vabastatakse lahtikerimisseadmega ja juhitakse katmismasinasse. Substraadi algus ja ots ühendatakse splaissimislaual pidevaks ribaks ning seejärel juhitakse tõmbeseadme abil pinge reguleerimisseadmesse ja automaatse korrektsiooniseadmesse. Pärast kiletee pinge ja asendi reguleerimist sisenevad need katteseadmesse. Polaarpasta kaetakse osadena vastavalt eelnevalt kindlaksmääratud katte kogusele ja tooriku pikkusele katmisseadmes. Kahepoolse katmise ajal jälgitakse katmiseks automaatselt esikatet ja tooriku pikkust. Kaetud märg elektrood saadetakse kuivatamiseks kuivatuskanalisse ning kuivatustemperatuur määratakse vastavalt katte kiirusele ja katte paksusele. Pärast kuivatamist reguleeritakse polarisaatorite pinget ja korrigeeritakse neid automaatselt, enne kui need järgmiseks töötlemisetapiks kokku rullitakse.
Polaarpasta kate on suhteliselt paks, suure kattekogusega ja suure kuivatuskoormusega. Praegu on enamkasutatav tehnoloogia kuumaõhulöökkuivatus. Positiivse elektroodi substraadiks on alumiiniumfoolium, millel on aktiivsed keemilised omadused ja mis on kergesti oksüdeeruv. Alumiiniumfooliumi tootmisprotsessi käigus moodustub tihe oksiidkile, mis takistab fooliumi edasist oksüdeerumist. Oksiidkile õhukese ja poorse olemuse tõttu on see pehme ja heade adsorptsiooniomadustega. Kuid kõrge temperatuur ja niiskus võivad seda oksiidkilet kahjustada, kiirendades oksüdatsioonireaktsiooni. Praegu kasutab enamik neist ühepoolset katmismeetodit. Kui esimene külg on kaetud, puutub teine ​​pool täielikult kuuma õhu kätte, samal ajal kui katmiseks mõeldud kuiva kuuma õhu temperatuur (õlipõhine) peab olema umbes 130 kraadi. Kui kuuma õhu niiskusesisaldust ei kontrollita tõhusalt, intensiivistab see alumiiniumfooliumi oksüdeerumist ja mõjutab positiivse elektroodi materjali ja alumiiniumfooliumi vahelist sidet ning põhjustab isegi eraldumist.
Ameerika Ühendriikide ja Jaapani katmismasinate tootjad on välja töötanud kahepoolse samaaegse katmise tehnoloogia, et lahendada ühekihiliste katmismasinate energiatõhususe ja alumiiniumfooliumi oksüdatsiooniprobleeme, lahendades täielikult alumiiniumfooliumi oksüdatsiooniprobleemi katmise ajal. Kahepoolsete samaaegsete katmismasinate üüratu hind pole aga tavalistele akutootjatele taskukohane.